|
一、环境影响预测
1、地表水影响预测
根据环评报告预测，项目废水经厂区污水处理站预处理达金砂湾污水处理厂接管标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准中更严格标准后，排入金砂湾污水处理厂处理，最终排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。
2、环境空气影响分析
根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，污染物浓度符合环境质量标准要求。
3、噪声影响预测
从噪声预测叠加结果可知，项目投产后，厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
4、固废影响分析
本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。
二、污染防治措施
1、废气防治措施
本项目废气主要有硫醚吸收塔尾气、脱轻塔和脱水塔产生的不凝气、二甲基硫醚储罐和暂存罐废气、精馏塔产生的不凝气、污水处理废气等。
废气中硫醚吸收塔废气、脱轻塔不凝气、脱水塔不凝气、二甲基硫醚储罐和二甲基硫醚暂存罐废气经二级双氧水降膜吸收塔+活性炭吸附处理后由20m高排气筒（DA015）排放；精馏塔不凝气经真空泵循环水吸收后由20m高排气筒（DA015）排放；污水处理系统废气依托现有污水处理系统废气处理装置“两级碱喷淋+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒（DA013）排放。本项目无组织废气采取加强生产车间通风，生产中所涉及可挥发物料均用密闭储罐贮存，并采用泵输送物料，减少物料的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，并设置LDAR技术，在厂区及罐区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及罐区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。
经处理后TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101-2019）表1有组织排放限值和表3厂界无组织排放浓度限值。二甲基亚砜最高允许排放浓度执行80mg/m3。甲醇有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101-2019）表2浓度限值，最高允许排放速率执行3.0kg/h；无组织监控浓度限值执行1.0mg/m3。二甲基硫醚最高允许排放浓度和最高允许排放速率执行5mg/m3（0.1kg/h）；无组织监控浓度限值执行0.06mg/m3。氨气最高允许排放浓度和最高允许排放速率执行30mg/m3（1kg/h）；无组织监控浓度限值执行1mg/m3。硫化氢最高允许排放浓度和最高允许排放速率执行5mg/m3（0.1kg/h）；无组织监控浓度限值执行0.06mg/m3。臭气浓度最高允许排放浓度执行1000（无量纲）；无组织监控浓度限值执行20（无量纲）。
2、废水防治措施
项目废水主要为工艺废水、废气喷淋废水、真空泵废水、循环冷却水、地面冲洗废水、生活污水。废气喷淋液由管道输送到双氧水暂存罐中回用于生产，循环冷却水回用于车间地面清洗，企业拟在现有污水处理站增加一套芬顿氧化预处理设施，工艺废水和真空泵废水由管道先输送至芬顿氧化设施进行预处理，后与地面冲洗废水、生活污水一同经现有“两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和处理工艺”综合处理，废水达金砂湾污水处理厂接管标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放标准中更严格标准后，经园区污水管网排至金砂湾污水处理厂深度处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准最终排入长江。
3、噪声防治措施
选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
4、固体废物处置措施
项目产生的固废主要包括废矿物油、废含油手套和抹布、废水处理污泥、废气处理废活性炭等危险废物和生活垃圾。
废矿物油、废含油手套和抹布、废水处理污泥、废气处理废活性炭暂存于现有危废暂存间，交由有相应资质的危险废物处置单位处置，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。
5、土壤及地下水污染防治措施
污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。 | 
